Motivation
Orthopädische Hilfsmittel, wie Orthesen, Prothesen und Exoskelette, helfen Menschen mit Behinderungen, indem sie Gelenke stabilisieren oder ihre Bewegungen unterstützen. Um eine maximale Wirksamkeit und einen maximalen Komfort für die Patienten zu gewährleisten, ist es notwendig, ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Herkömmliche manuelle Ferti-gungsmethoden haben jedoch oft Schwierigkeiten, die hohen Anforderungen an Individuali-sierung in Bezug auf patientenspezifische Faktoren, variable Steifigkeit, hohe Festigkeit und Leichtbauweise zu erreichen. Außerdem leiden die produzierten Teile oft unter Ineffizienz und mangelnder Standardisierung, was zu Qualitätsschwankungen führt. Im Projekt AutoKOOP zielen wir darauf ab, die Digitalisierung in die Produktion von Prothesen zu integrieren, von den Patientenanforderungen über die Finite-Elemente-Modellierung bis hin zur Fertigung, und dabei die Automatisierung der gesamten Prozesskette einzuführen. Mithilfe von Fortschritten bei der Verstärkung mit Kohlenstofffasern und der Optimierung der Topologie werden wir, die Festigkeit und Steifigkeit im Rahmen bei der additiven Fertigung präzise steuern. Dieses Projekt verspricht technologische Innovationen, von denen sowohl Patienten als auch medizinisches Fachpersonal profitieren.

Danksagung
Der Lehrstuhl bedankt sich für die Förderung des Projektes „AutoKOOP“, die vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen des Förderprogramms „KMU-innovativ: Medizintechnik“ gewährt wurde (Förderkennzeichen: 13GW0735).